环氧喷涂设备选荣德：第六代磁性材料高速喷涂机年省243万

在磁性材料行业，钕铁硼磁材因其优异的磁性能被广泛应用，但其极易腐蚀、盐雾测试难以过关的痛点，一直困扰着众多生产企业。涂层质量直接决定了磁材的耐腐蚀性能和使用寿命，而环氧喷涂设备的先进程度，则是保障涂层品质的核心关键。
面对行业痛点，深圳市荣德机器人科技有限公司深耕磁性材料喷涂领域多年，从第一代设备迭代至第六代节能型省油漆高速机，用技术实力为磁材企业提供高效、节能、高品质的涂覆解决方案。本文将带您了解荣德机器人的设备发展历程，解析第六代设备的核心优势，助您选对涂覆线，破解盐雾不过关的行业难题。





行业痛点与设备迭代：从“能用”到“好用”的跨越

早期磁性材料喷涂设备普遍存在诸多问题：膜厚均匀性差、合格率低、产量不足，且高度依赖人工上下料，自动化程度低，油漆浪费严重，平板上漆率仅约50%。这些问题不仅增加了生产成本，更导致涂层质量不稳定，盐雾测试频频不达标。
荣德机器人自2010年起，持续推动喷涂设备的技术迭代：
•第一代（2010年）五轴机：膜厚均匀性差，合格率低，需人工上下料，油漆浪费大，平板上漆率仅约50%。





•第二代（2014年）单盘在线五轴机：自动化程度低，需人工摆盘翻面，油漆浪费问题仍未解决。

•第三代（2019年）双盘在线八轴机：膜厚均匀性有所改善，但产量较低，油漆浪费依然严重。
•第四代（2022年）高速机（荣德发明）：自动化程度大幅提升，选配自动摆盘/翻面/下料机；油漆平板上漆率提升至60%，较第三代提高20%；每盘油漆用量降至118克，能耗节约30%；产量提升至1分钟/盘，较第三代提高33%；六面膜厚均匀性达到±3μm，较第三代提高40%，合格率达97%。该设备已服务于霖明磁材、福永耀、巨星、英思特、金力等知名企业。
•第五代（2024年）省油漆高速机：首创五个行业第一，产量达45秒/盘，合格率99%，能耗节约23%，油漆节省25%，六面膜厚均匀性±2.5μm。主要客户包括银舟、华辉、招宝、大地熊、金力等。
•第六代：节能型省油漆高速机：在第五代基础上新增四个行业第一，高速吸盘摆盘机摆盘数量较第五代提高一倍，可达400PCS，进一步提升生产效率。目前已服务于松科、有研、中科院宁波材料所、中科磁业、合肥物质院、正海、中钢、合美达等行业头部企业及科研机构。





第六代设备核心优势：用数据说话的投资回报

第六代节能型省油漆高速机是荣德机器人针对磁性材料环氧喷涂痛点打造的旗舰产品，其核心优势可通过与同行设备的对比数据直观呈现（以下数据基于每天20小时生产、每年300天运行、水性漆单价70元/kg、电费0.7元/度、员工综合成本9万/人/年计算）：
1. 产量与效率
•第六代/第五代高速机：每天20小时可生产1600盘，单盘耗时45秒。
•同行往复机：每天20小时仅生产1200盘，单盘耗时60秒。
•同行八轴机：每天20小时仅生产800盘，单盘耗时90秒。 第六代设备较同行往复机产能提升33%，较八轴机产能提升100%，大幅缩短生产周期。
2. 涂层质量与油漆利用率
•六面膜厚均匀性：第六代/第五代达±2.5μm，同行往复机/八轴机仅±3.5μm，均匀性提升28.6%，确保涂层厚度一致，有效提升盐雾测试通过率。
•平板上漆率：第六代/第五代达80%，同行往复机/八轴机仅50%，油漆利用率提升60%，大幅减少油漆浪费。
•合格率：第六代/第五代达99%，同行往复机/八轴机仅95%，减少返工和废品损失。
•过喷减少：高速机过喷较传统设备减少60%，进一步降低油漆损耗和环境污染。
3. 能耗与成本控制
•每小时用电：第六代156kWh，较第五代195kWh节约20%，较同行往复机220kWh节约29%，较八轴机200kWh节约22%。
•每盘油漆用量：第六代/第五代仅86克，同行往复机125克，八轴机138克，油漆用量较往复机减少31.2%，较八轴机减少37.7%。
•每盘运行成本：第六代9.55元，较第五代9.96元降低4.1%，较同行往复机14.62元降低34.6%，较八轴机17.86元降低46.5%。
•每年运行成本：第六代458.58万元，较第五代478.24万元节省19.66万元，较同行往复机526.38万元节省67.8万元，较八轴机428.64万元虽略高，但结合产能提升，综合效益更优。
4. 投资回报测算
•第六代对比同行往复机：同等产能下，每年节省成本243万元。
•第六代对比八轴机：同等产能下，每年节省成本398万元。 对于年产能要求高的磁材企业，第六代设备可在1-2年内收回投资成本，长期效益显著。





扩散设备对比优势：精准控重，降本增效

除高速喷涂设备外，荣德机器人的扩散设备同样具备显著优势，尤其适用于对涂层重量精度要求高的场景：
•托盘装载量提升：采用600600托盘，有效面积580580，有效装载量面积较同行多90%，大幅提升单次产能。
•生产效率翻倍：以4mm厚度产品为例，生产效率2分钟/盘，每天20小时可生产6.1吨，每年1830吨；而同行往复机仅3.2吨/天、960吨/年，产能提升近一倍。
•增重偏差更小：采用少量多次喷涂工艺，增重误差控制在±5%，同行往复机为±10%，确保涂层重量精准，避免过厚或过薄导致的性能问题。
•扩散材料节省：生产1吨产品可节省0.22kg扩散物，按氢化镝1700元/kg计算，每年节省68万元；按氢化铽8000元/kg计算，每年节省322万元，大幅降低原材料成本。
•喷涂一次上粉率高：一次上粉率达60%，较同行高20%，涂料综合回收率可达98%，同行仅50%，减少涂料浪费和清理成本。
•防堵喷枪设计：采用进口专用防堵喷枪，喷涂均匀性和稳定性更好，减少停机维护时间。
•充氮保护更彻底：前后缓冲仓和喷涂室均配备充氮区域，氧含量低至5%以内，同行无此设计，氧含量高达10%以上，有效防止磁材氧化，提升涂层附着力。





荣德机器人：24年技术沉淀，值得信赖的合作伙伴

荣德机器人成立于2002年，现有员工近70人，厂房面积约6800平米，专注于喷涂机器人、智能喷涂设备和自动喷涂生产线的研发、设计、生产、销售及服务，产业覆盖磁材、PCB、军工、汽车、家电、电子等多个制造领域。
资质与荣誉
•连续五届荣获“高新技术企业”、连续两届荣获“专精特新中小企业”；
•广东省名牌产品、广东省高新技术产品、军民两用高新产品；
•科技部立项证书、防爆认证、CE认证；
•高工机器人金球奖、宝安区政府质量奖、十大创新企业奖；
•通过质量管理体系认证、知识产权管理体系认定，广东省机器人骨干企业。
知识产权与研发实力
拥有32项专利，涵盖自动喷漆机器人、PCB板喷涂装置、关节减速装置、防堵稳压阀、阻焊自动水平低压喷涂机、RV减速器及机器人等多个核心领域。配备激光切割机、CNC加工中心、数控车床、盐雾试验机、膜厚仪、色差仪等先进生产和检测设备，确保每一台设备的品质。
售后服务与国际市场
•全国24小时到达现场，接到通知后半小时内电话指导，一年免费保修；
•设备交付后提供专业培训，技术支持热线：0755-27058848；
•产品已出口欧盟、日本、韩国、越南、马来西亚等十多个国家和地区，服务全球客户。
典型客户
磁材喷涂设备客户包括金力永磁、大地熊、英思特、正海、中科磁业、有研稀土、厦门钨业等行业头部企业；扩散设备客户包括中科院宁波材料所、合肥物质科学研究院、中钢集团安徽天源等科研机构及知名企业。合作伙伴涵盖KEBA控制器、施耐德电气、松下电机、岩田、固瑞克等国际知名品牌，确保设备核心部件的品质。





结语

钕铁硼磁材的盐雾测试通过率，本质上是喷涂设备技术水平的体现。荣德机器人第六代节能型省油漆高速机，以99%的合格率、80%的上漆率、每年节省243万的成本优势，为磁材企业提供了破解行业痛点的终极解决方案。无论是高速喷涂还是扩散设备，荣德机器人都以25年的技术沉淀和持续创新，助力企业提升产品品质、降低生产成本、增强市场竞争力。
如果您正面临钕铁硼涂层质量不稳定、盐雾测试不过关、生产成本高等问题，欢迎联系荣德机器人，获取专属涂覆线解决方案。
深圳市荣德机器人科技有限公司 技术支持热线：0755-27058848