钕铁硼环氧喷涂不均匀、产能低、能耗高？荣德第五代高速机一步到位

在钕铁硼等稀土永磁材料制造过程中，环氧喷涂不仅关系到产品外观，更直接影响膜厚一致性、耐腐蚀性能、盐雾测试通过率以及整线生产成本。随着磁材行业对品质稳定性、产能效率和绿色制造要求的不断提高，传统喷涂设备在实际生产中暴露出的短板愈发明显。

长期以来，磁材喷涂企业普遍面临三大核心挑战：喷涂均匀性不足、单位产能偏低、综合能耗居高不下。这些问题不仅影响产品良率，也直接制约企业的交付能力和成本竞争力。

针对行业痛点，荣德机器人依托多年磁材喷涂自动化经验，推出第五代省油漆高速机，以更稳定的膜厚控制能力、更高的生产节拍以及更优的节能降耗表现，为磁材企业提供更具竞争力的自动化喷涂解决方案。

一、膜厚不均匀：影响磁材喷涂品质稳定的首要难题

对于磁材环氧喷涂而言，膜厚均匀性直接决定产品防护性能和一致性水平。若六面膜厚控制不稳定，容易出现边缘覆盖不足、局部堆漆、漏喷、流挂等问题，进而影响后续盐雾测试、PCT测试及成品合格率。

传统喷涂设备在磁材喷涂应用中，通常存在以下问题：

六面膜厚波动较大，均匀性不足边角与棱边位置覆盖效果不稳定喷涂参数依赖人工经验，重复性差生产环境控制不足，温湿度波动影响喷涂与流平效果

在高标准磁材生产中，这些因素都会放大品质风险，导致产品一致性难以保障。




荣德解决方案：以精准控制实现高一致性喷涂

荣德第五代省油漆高速机围绕磁材喷涂均匀性问题，从喷涂执行、供漆控制、环境保障三个维度进行优化，提升整线稳定性。

1. 六面膜厚控制更精准

设备可实现±2- 2.5μm的膜厚均匀性控制水平，相比传统设备，喷涂一致性进一步提升。针对正反面、棱角及边缘区域，均可实现更稳定的覆盖效果。

2. 喷涂参数数字化管理

喷枪油量、雾化状态、扇形宽度等关键参数可实现数字化设定与调用，结合高速机器人连续运行，显著降低人工操作差异带来的波动。

3. 工艺环境更加稳定

整线可配套恒温恒湿系统及高洁净生产环境，减少外部环境对喷涂质量和流平过程的干扰，进一步提高产品稳定性和批次一致性。

通过对喷涂全过程的精细化控制，荣德帮助客户有效提升磁材喷涂品质，降低因膜厚不均带来的不良风险。




二、产能难提升：传统喷涂线难以满足规模化交付需求

随着磁材行业订单规模不断扩大，客户对交付周期和持续供货能力的要求日益提高。传统往复机、八轴机或半自动喷涂方式，在实际生产中往往面临节拍偏慢、人工依赖高、连续运行能力不足等问题。

常见瓶颈包括：

单盘节拍通常在60- 90秒人工摆盘、翻面、上下件占用较多时间自动化程度不足，整线协同效率有限设备数量增加，但单位面积产出提升有限

在大批量生产场景下，这类模式很难兼顾效率、稳定性与成本控制。

荣德解决方案：以高速节拍重构磁材喷涂效率

荣德第五代省油漆高速机以高速喷涂系统为核心，结合整线自动化设计，有效提升单位时间产出能力。

1. 更快的生产节拍

设备最快可实现45秒/盘，显著优于传统60秒甚至90秒节拍设备。在相同生产时间内，可带来更高的盘数产出。




2. 全流程自动化联动

整线可实现从自动摆盘、静电除尘、预热、双面喷涂、流平烘干、自动翻面到冷却下件的连续自动运行，减少人工参与，提高运行稳定性。

3.更适合连续化、规模化生产

在20小时连续生产条件下，第五代高速机可实现更高日产输出。对于需要承接大批量订单的磁材企业而言，高速化、连续化设备能够明显增强交付保障能力。

从产线配置角度来看，高速喷涂设备不仅提升单线产能，也有助于优化厂房空间利用率和整体设备投入结构。

三、能耗与成本偏高：影响磁材企业利润空间的重要因素

在喷涂生产中，企业面临的成本压力并不只来自电费。油漆利用率、废气处理负荷、环保耗材消耗、人工配置及设备运行效率，都会影响单位产品的综合成本。

传统喷涂设备常见问题包括：

上漆率偏低，过喷严重，油漆浪费大烘干及恒温恒湿系统能耗较高废气处理量大，增加环保运行成本整体效率不足，导致单位产品分摊成本偏高

当喷涂环节长期处于高耗低效状态，企业利润空间将持续被压缩。

荣德解决方案：以节能设计实现综合降本

荣德第五代省油漆高速机从节漆、节电、减排三个层面优化整线运行表现，帮助客户降低综合运营成本。

1.提升上漆率，减少油漆浪费

通过更精准的喷涂控制与更高效的喷涂执行，设备可有效减少过喷，提高油漆利用率。对于平板类磁材产品，可显著降低单盘用漆量。

2.降低单位产出能耗

在更高生产节拍下，设备可实现更优的单位产量能耗表现。与传统设备相比，综合能耗可降低约 35% ，帮助企业降低长期运行成本。

3.减轻环保处理负担

随着过喷减少和油漆利用率提升，进入废气处理系统的污染负荷同步下降，从而减少活性炭、耗材及环保系统运行压力，更符合绿色制造趋势。

4.缩短投资回报周期

对于原本采用低速设备或多条传统产线运行的企业而言，高速机在节省油漆、电耗、人工及




场地投入方面具有更明显的综合效益，有利于更快实现投资回报。




四、荣德第五代省油漆高速机的核心价值

围绕磁材喷涂行业对品质、效率和成本的综合诉求，荣德第五代省油漆高速机形成了更加系统的设备优势：

1.更高的喷涂品质稳定性

通过精准供漆、数字化参数管理及稳定工艺环境，实现更优的膜厚均匀性和产品一致性。

2.更高的整线生产效率

以45秒/盘高速节拍为基础，结合自动化联线设计，显著提升整线产出能力。

3.更低的综合生产成本

从节漆、节电到减轻环保负荷，帮助客户降低单位产品制造成本。

4.更强的规模化交付能力

适用于磁材行业连续化、大批量生产需求，帮助客户提升订单承接能力与交付响应速度。

五、为什么越来越多磁材企业选择荣德

荣德机器人长期深耕喷涂自动化领域，在磁材喷涂应用方面积累了丰富经验。围绕钕铁硼高速环氧喷涂、晶界扩散涂覆、软磁静电喷涂等不同工艺需求，荣德可提供更贴合客户产品特性与产能目标的自动化解决方案。

荣德的优势不仅在于设备本身，更在于对磁材喷涂工艺的理解和项目落地能力，包括：

• 面向磁材行业的喷涂工艺经验积累- 适配平面、瓦形等多种产品形态- 支持洁净、恒温恒湿等高标准生产环境- 提供安装调试、培训及售后技术支持

对于磁材企业而言，真正有价值的设备，不只是参数领先，更是能够在实际生产中长期稳定运行，并持续创造效率与成本优势。

结语

磁材喷涂的竞争，归根结底是品质稳定性、生产效率和成本控制能力的竞争。面对喷涂不均、产能不足、能耗偏高这三大行业难题，传统设备已越来越难满足现代磁材制造的要求。

荣德第五代省油漆高速机，围绕磁材喷涂场景进行针对性优化，在膜厚均匀性、生产节拍、油漆利用率及综合能耗等方面实现全面提升，为磁材企业打造更高效、更稳定、更具可持续性的自动化喷涂方案。

未来，荣德将继续聚焦磁材喷涂自动化升级，助力更多企业实现提质、降本、增效，持续提升市场竞争力。