整厂规划赋能涂装升级：从 “单点自动化” 到 “全流程智联”

在制造业转型升级的深水区，涂装环节的 “碎片化自动化” 已难以满足企业降本、提质、增效的核心诉求。人工喷涂效率低、色差明显、环保风险高，单一设备拼接导致的流程断层、数据孤岛，成为制约企业竞争力提升的关键瓶颈。深圳市荣德机器人科技有限公司，以 23 年喷涂自动化深耕经验，打造整厂规划涂装自动化生产线，为磁材、PCB、汽车、家电等多行业提供从 “厂房布局 - 工艺设计 - 设备集成 - 智能管控 - 售后保障” 的一站式解决方案，推动涂装环节从 “被动适配” 到 “主动赋能” 的跨越式升级。


整厂规划的核心价值，在于打破设备与流程的壁垒，实现全链条的协同优化。荣德机器人基于客户产能需求、产品特性、环保标准，量身定制专属方案：从万级 - 十万级无尘车间设计、废气处理设备配置，到喷涂机器人、自动输送线、智能检测系统的无缝集成，再到生产数据实时监控与柔性调度，每一个环节都经过精准测算与反复验证。以某汽车零部件企业为例，通过荣德整厂规划方案，实现从工件上料、预处理、喷涂、烘干到检测入库的全自动化运行，生产效率提升 60%，油漆损耗降低 30%，不良率从 5% 降至 0.8%，不到 18 个月即收回设备投入成本。


技术创新是整厂规划的核心支撑。荣德机器人作为国家高新技术企业，累计获得 32 项国家专利，其自主研发的 6 轴防爆喷涂机器人，重复定位精度达 ±0.2mm，防爆等级 Ex pxb db eb ia ⅡC T4 Gb，可适配易燃易爆涂装环境；搭配五轴伺服喷漆台、SPINDLE 线等专用设备，能储存 500 组喷涂程序，10 分钟快速编程，满足多品种、小批量生产需求。同时，整厂方案融入节能设计，通过智能供风、油墨回收等技术，降低能耗 25% 以上，助力企业实现绿色生产。




从前期现场勘查、方案设计，到中期涂装设备的安装、调试培训，再到后期 24 小时响应、定期回访，荣德机器人以 “让客户称心、安心、放心” 为使命，构建全周期服务体系。截至目前，已为正海集团、美的、深南电路等数千家企业提供整厂规划服务，产品远销塞尔维亚、日本、瑞士等十多个国家和地区，成为涂装自动化整厂解决方案的领航者。


未来，荣德机器人将持续聚焦智能化、绿色化、柔性化技术创新，以更先进的整厂规划方案，助力制造业突破涂装瓶颈，抢占产业升级制高点。