荣德智能流水线：解锁开关面板喷漆 “高效・精准・绿色” 新范式

开关面板作为建筑电气与家居装饰的核心部件，其表面涂装不仅关乎外观质感，更直接影响耐磨、抗污、防腐蚀等实用性能。随着房地产行业提质升级与智能家居市场扩容，开关面板的市场需求持续增长，对喷漆工艺的规模化、标准化、高品质要求日益严苛。传统人工喷漆模式面临涂层不均、效率低下、环保不达标等诸多痛点，已难以匹配现代生产需求。荣德凭借二十余年喷涂自动化领域深耕经验，打造定制化开关面板自动喷漆流水线解决方案，以全流程智能化技术重构涂装生产逻辑，为行业带来全方位升级。




全流程闭环设计，适配开关面板涂装核心需求

开关面板多为 86×86×10mm 标准尺寸，材质涵盖塑胶、金属等，表面需经过底漆、面漆多道涂装工序，对工艺连贯性与环境洁净度要求极高。荣德自动喷漆流水线采用 “预处理 - 喷涂 - 固化 - 后处理” 全闭环设计，完美契合开关面板的涂装特性。
• 预处理环节配置自动静电除尘柜与预热除湿系统，工件通过自转式驱动机构实现 360° 无死角除尘，同时去除表面湿气，确保涂料附着力提升 30% 以上，从源头避免涂层脱落、起皱问题。
• 喷涂核心区搭载六轴防爆喷涂机器人与可调节固定枪架，支持上下、前后及角度多维调节，配合工件旋转驱动装置，可实现 0°、90°、360° 多种转动模式，精准覆盖开关面板边角、按键槽等复杂结构，涂层厚度误差控制在 ±5μm 内。
• 固化与后处理阶段设置专用底漆烘干炉、表干炉与面漆烘干炉，采用远红外发热管加热，常温至 60℃温度可调，空炉升温仅需 30 分钟，配合自然冷却区实现涂层快速固化，确保漆面硬度达标。




智能柔性技术，破解多场景生产痛点

荣德自动喷漆流水线以智能化与柔性化设计，针对性解决开关面板生产中的效率、成本与换产难题。
• 高效产能释放：采用跟踪连续式或步进式运行方式，搭配智能输送线实现工件不间断流转，单条流水线日均处理开关面板可达数千件，较传统人工效率提升 4-6 倍，且支持 24 小时稳定运行，彻底摆脱人工疲劳与熟练度限制。
• 精准控本降耗：通过中央控制系统精准调控喷涂距离、枪速与雾化压力，结合涂料循环回收系统，将涂料利用率提升至 85% 以上，较人工喷涂减少 35% 的物料浪费；核心部件采用进口控制系统与伺服马达，配合国产化配套优势，设备故障率低，使用寿命超十年，长期运营成本显著降低。
• 快速换产适配：控制系统可存储 500 组以上工艺参数，支持 U 盘快速拷贝备份，针对不同材质、颜色的开关面板，仅需 8 分钟即可完成程序切换与设备调试，轻松实现多品种交替生产，换线成本降低 90%。




环保安全升级，契合现代工业生产标准

环保合规与生产安全是开关面板喷漆行业的硬性要求，荣德流水线从设备设计到系统集成，全方位筑牢绿色安全防线。
• 废气废水净化：集成水帘式喷漆柜、喷淋洗涤系统与活性炭吸附装置，双重处理喷漆过程中产生的漆雾与 VOCs，使排放浓度控制在环保标准以内，废水经专用处理池净化后可达标排放，年节省排污费用超 20 万元。
• 安全防护保障：核心喷涂设备通过国家防爆认证，可在易燃易爆环境中安全运行；全流程自动化操作减少人工与涂料直接接触，搭配十万级无尘喷涂室与恒温恒湿送风系统，既保障操作人员健康，又避免环境粉尘对涂装质量的影响。
• 标准化作业体系：流水线采用模块化设计，涵盖自动输送、喷涂、烘干、废气处理等完整单元，操作界面简洁直观，新人经 3 天培训即可独立上岗，大幅降低人工依赖与管理成本。




作为国家高新技术企业与广东省机器人骨干企业，荣德不仅提供全流程流水线设备，更配套定制化解决方案与完善的售后服务。专业技术团队可上门进行整厂规划与试喷指导，确保产出合格产品；售后实现 30 分钟电话响应、全国 24 小时现场到达，彻底免除企业后顾之忧。目前，荣德开关面板自动喷漆流水线已服务于众多知名电气企业，凭借稳定的性能、高效的产能与绿色的环保表现，成为行业转型升级的核心选择。未来，荣德将持续迭代智能喷涂技术，以更贴合行业需求的解决方案，助力开关面板产业向高端化、智能化、绿色化稳步迈进。