制动盘喷涂线金属着色涂层表面保护要求

设计规划一条全自动刹车盘（制动盘）喷涂生产线名主要是减少涂装成本，提高自动化程度，最大限度的减少人力因素，同时也是响应国家环保要求，考虑到节能减排。

制动盘喷涂线工艺流程
上料－前处理－喷涂（按TL193）－烧结或固化－强冷－下料－在线包装
制动盘金属着色涂层表面保护要求
刹车盘产品涂层是通过气动喷射并借助合适的操作方法形成，操作方法应满足不同部位涂层厚度要求。金属着色的涂层必须没有气孔、裂纹、包含杂质或者其他损害腐蚀保护的瑕疵。涂层必须坚固地粘附在基底材料上。不允许功能表面上有多余的材料。

原则上锌覆盖层必须无气孔，裂纹，杂质夹杂和其它影响防腐蚀效果的缺陷，覆层必须紧紧粘附在基体材料上，功能表面上不允许有材料聚集现象；由于零件固定引起的涂层缺陷，在轮毂接合面区域是允许的。
制动盘涂层干膜的化学成分至少80%的重量是片状锌粉和铝粉，其中至少8%是片状铝粉；剩余物是无机、无铬粘合剂。而铝着色的重量应该至少有40%；剩余物是无铬粘合剂。

刹车盘喷涂生产线的环保要求
制动盘生产线须含废气、废液处理装置，应符合国家清洁生产标准中汽车制造业(涂装)标准HJT293-2006，经处理后废气、废液可直接排放至大气或下水。
同时应符合国家涂装作业安全规程，涂层烘干室应符合GB14443-2007安全技术规定，喷涂室应符合GB14444-2006安全技术规定，喷涂工艺安全及其通风净化应符GB6514-2008、UDC6515-1986；前处理工艺安全应符合B7692-1999，前处理工艺通风净化应符合GB7693-1987。

机器人喷涂制动盘生产线视频：
http://www.chinarongde.com/qiche/56-368.html

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