变压器附件悬挂式喷漆生产线设备总体描述

一、喷漆生产线设备主要参数
1)设备名称： 变压器附件自动喷涂生产线
2)设备主要用途： 用于变压器夹件、升高座、导油管、储油柜附件等工件内外两面实现全自动喷砂、喷漆、烘干处理的生产处理线。
3)设备主要组成部分：自动喷砂室、喷漆室、烘干室、工件输送转运设施、集中控制系统。

4）工艺流程
4.1夹件处理
自动喷丸——手动补喷丸——底漆喷涂——（流平）——烘干
4.2升高座、导油管、附件
自动喷丸——手工补喷丸——底漆喷涂——（流平）——烘干——冷却——中涂喷涂——（流平）——烘干——冷却——面漆喷涂——（流平）——烘干——下件——出厂转序
4)处理工件最大尺寸：长8m×宽2.5m×高2.5m
5)处理工件最大重量：2000kg
6)处理工件材质：Q235、Q345、20Mn23Al、0Cr19Ni10
7)处理工件表面防锈等级：Sa2-Sa2.5

8)油漆种类
底漆：环氧铁红、环氧富锌
中涂：环氧云铁
面漆：醇酸、聚氨酯、丙烯酸、氟碳
9)涂层厚度：60-80μm（单层厚度）
10)烘干热源：管道蒸汽。
11)烘干温度：80-120℃（温度可调）
12)工件转运速度：转运挂链运行速度可调节。
13)设备工作环境-35℃-40℃
14)电 力：电 力：交流380/220±10%V、50/60Hz。
15)压缩空气：压力0.4～0.7MPa。
16)设备日工作时间：16小时以上。

二、喷漆生产线设备设备总体描述
喷挂线实现对变压器夹件、升高组、导油管、储油柜附件等工件表面、内部实现自动喷砂、喷漆、烘干工艺要求。自动喷砂工艺后，设置人工辅助处理设施，满足工件全方位处理的要求。（经过自动喷涂处理的工件表面，一次性处理达到质量合格的工件表面积不小于工件总表面积的90%。）
工件上件区域因设置在车间物流通道附近，上件过程为半自动控制，人工可辅助进行。工件种类主要为四种，分别为：夹件、升高座、导油管、储油柜附件。
①工件由转运车运送至喷挂线上料处，由悬挂线吊具卸车，卸车过程直接转至转运悬挂输送链，规则小工件要求单点悬挂，不规则及长工件要求两点悬挂，悬挂点间距因工件长度尺寸要求可调节。
②工件由转运链转运至自动喷砂室，工件自进入喷砂室，喷砂机自动开启喷砂室开始工作，经自动喷砂室除锈处理完的工件表面合格率应在90%以上。剩余死角、盲区表面，经人工补喷处理合格。自动处理，及人工补喷应为同一系统。经检验确认合格后，工件方可转入后续底漆喷涂工序。
③工件经悬挂链进入喷漆室，人工进行手工底漆喷涂，喷漆室内设置4处压缩气源点，以供手工喷涂使用，喷漆室排风除尘系统采用干式引风除尘系统。
④底漆喷涂合格后，工件经悬挂链进入烘干室。烘干室热源为蒸汽加热，蒸汽动力源为0.5Mpa.烘干室工艺温度要求达到120℃，烘干温度设置可调功能。工艺要求烘干时间为1小时。
⑤工件烘干完，经悬挂链进入中涂喷漆前的缓存下件区，夹件工件可在此区域下件，准备装车，经转运车装车出厂。需要后续中涂的工件，继续经悬挂链进入喷漆室进行中层喷涂。由人工喷涂完成。喷涂完成经悬挂链转入烘干室。
⑥需要进行中涂的导油管、升高座，等附件进入烘干室进行中涂烘干，烘干温度及时间同步骤④。
⑦待烘干完成后，工件出烘干室，由人工进行工件表面局部、拐角区域的缺陷、问题处理。处理合格后经悬挂链进入喷漆室进行面漆的喷涂处理。
⑧喷涂处理合格再次进入烘干室，进行面漆的烘干作业，工艺同步骤④。
⑨烘干处理完毕，经悬挂链转入下件区，工件下件直接装转运车，准备出厂。

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